Prozessanalyse der Karosserieblechbearbeitung

Nach dem Unterschied derBlechHardwarestruktur, der Chassis-Verarbeitungsprozess kann unterschiedlich sein, aber die Gesamtzahl überschreitet nicht die folgenden
Wie spät ist es
 
1. Schneidstoff:
 
â‘ Schermaschine: Sie verwendet eine Schermaschine, um einfache Streifen zu schneiden. Es wird hauptsächlich zum Formenschneiden und Formen verwendet. Die Kosten sind gering und die Genauigkeit beträgt weniger als 0,2, aber es können nur Streifen oder Blöcke ohne Löcher und ohne Ecken verarbeitet werden. .
 
â‘¡Stanze: Mit der Stanze werden die flachen Teile ausgestanzt, nachdem die Teile auf der Metallplatte in einem oder mehreren Schritten zu verschiedenen Materialformen aufgefaltet wurden. Seine Vorteile sind kurze Arbeitsstunden, hohe Effizienz, hohe Präzision, niedrige Kosten und geeignet für große Stückzahlen. Produktion, sondern Formen zu entwerfen.
 
Unter Verwendung von formbildenden Verarbeitungsverfahren, im Allgemeinen Stanzen, Schneiden von Ecken, Stanzen, Stanzen von konvexen Hüllen (Bump), Stanzen und Reißen, Stanzen, Umformen und anderen Verarbeitungsverfahren werden im Allgemeinen durch Stanzen verarbeitet. Die Verarbeitung muss durch entsprechende Formen vervollständigt werden. Operationen wie Stanz- und Stanzmatrize, konvexe Matrize, Reißmatrize, Stanzmatrize, Umformmatrize usw. Die Operation achtet hauptsächlich auf Position und Richtung.
 
2. Monteur: Senken, Gewindeschneiden, Reiben, Bohren-Senkwinkel beträgt im Allgemeinen 120â„, wird zum Ziehen von Nieten verwendet, 90℃ wird für Senkschrauben verwendet, und Gewindeschneid-Zoll-Bodenlöcher.
 
3. Bördeln: Es wird auch Lochextraktion und Lochbördeln genannt, was bedeutet, ein etwas größeres Loch auf ein kleineres Grundloch zu ziehen und dann darauf zu klopfen. Es wird hauptsächlich mit Verdünner verarbeitetBlechum seine Festigkeit und seinen Faden zu erhöhen. Die Anzahl der Umdrehungen, um ein Abrutschen der Zähne zu vermeiden. Es wird im Allgemeinen für flache Flansche verwendet, bei denen die Dicke der Platte relativ gering ist und die Dicke des Lochs normal ist. Die Dicke ändert sich grundsätzlich nicht. Wenn die Dicke um 30-40% verringert werden darf, kann die Höhe der Bördelung höher als die der normalen Bördelung sein. Bei einer Höhe von 40-60 % kann die maximale Bördelhöhe bei einer Verdünnung von 50 % erreicht werden. Wenn die Plattendicke groß ist, z. B. 2,0, 2,5 usw., kann sie direkt angezapft werden.
 
4. Drucknieten: Es gibt hauptsächlich Drucknietmuttern, Schrauben und so weiter. Der Vorgang wird durch eine hydraulische Drucknietmaschine oder eine Stanzmaschine, das Nieten mit der Hardware und die Art des Nietens erweitert. Achten Sie auf die Direktionalität.
 
5. Biegen: Biegen bedeutet, 2D-Flachteile in 3D-Teile zu falten. Die Bearbeitung muss mit einem Biegebett und entsprechenden Biegeformen abgeschlossen werden und hat auch eine bestimmte Biegefolge. Das Prinzip ist, dass der nächste Schnitt die erste Faltung nicht stört und die Störung nach der Faltung auftritt. Unter normalen Umständen zuerst Nieten pressen und dann biegen, aber einige Materialien stören nach dem Pressen des Nietens und drücken dann zuerst, und einige müssen biegen, pressen, dann biegen und andere Prozesse.
 
6. Schweißen: Das Schweißen wird in ein Schmelzschweißen unterteilt: Argon-Lichtbogenschweißen, CO2-Schweißen, Gasschweißen, Handschweißen; b Pressschweißen: Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stoßschweißen; c Löten: elektrisches Chromschweißen, Kupferdraht usw. Jedes hat seine Vor- und Nachteile.