Blechbearbeitungstechnik-Oberflächenbehandlung

Behandlung der Oberfläche vonBlechkönnen beim Korrosionsschutz und bei der Dekoration eine Rolle spielen. Zu den üblichen Oberflächenbehandlungen für Bleche gehören: Pulverspritzen, Elektrogalvanisieren, Feuerverzinken, Oberflächenoxidation, Oberflächenziehen, Siebdruck usw.

Vor der Oberflächenbehandlung des Bleches können Öl, Rost, Schweißschlacke etc. auf der Oberfläche desBlechSollte entfernt werden.

1. Pulverbeschichtung: Die Oberfläche des Blechs wird mit Flüssig- und Pulverfarbe besprüht. Die Pulverfarbe wird häufig verwendet. Durch Pulversprühen, elektrostatische Adsorption, Hochtemperaturbrennen usw. wird eine Farbschicht in verschiedenen Farben auf die Oberfläche des Blechs gesprüht, um das Aussehen zu verschönern und die Korrosionsbeständigkeit des Materials zu erhöhen. Es ist eine häufig verwendete Oberflächenbehandlungsmethode.

Hinweis: Die Farben, die von verschiedenen Herstellern gesprüht werden, weisen einen gewissen Farbunterschied auf, daher sollten die gleichen Farbbleche der gleichen Ausrüstung so oft wie möglich vom gleichen Hersteller gesprüht werden.

2. Galvanisch verzinkt, feuerverzinkt
Die Oberflächenverzinkung vonBlechist eine häufig verwendete Methode zur Korrosionsschutzbehandlung von Oberflächen und kann eine gewisse Rolle bei der Verschönerung des Erscheinungsbildes spielen. Die Verzinkung kann in Elektroverzinkung und Feuerverzinkung unterteilt werden.

Das Aussehen von galvanisch verzinktem Material ist relativ hell und flach, und die galvanische Schicht ist dünner, was häufiger verwendet wird.

Die galvanisierte Schicht der Feuerverzinkung ist dicker und kann eine Eisen-Zink-Legierungsschicht erzeugen, die eine stärkere Korrosionsbeständigkeit als galvanisch verzinkt hat.

3. Oberflächenoxidation:
Hier stellen wir hauptsächlich die Oberflächeneloxierung von Aluminium und Aluminiumlegierungen vor.

Die Oberflächeneloxierung von Aluminium und Aluminiumlegierungen kann in verschiedene Farben oxidiert werden, was eine schützende Rolle spielt und eine gute dekorative Rolle spielt. Gleichzeitig kann auf der Materialoberfläche ein anodischer Oxidfilm erzeugt werden. Der anodische Oxidfilm weist eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit sowie eine gute elektrische und thermische Isolierung auf.

4. Oberflächenzeichnung:
Legen Sie das Material zwischen die obere und untere Walze der Drahtziehmaschine. Die Walze ist mit einem Schleifband befestigt. Angetrieben vom Motor durchläuft das Material die oberen und unteren Schleifbänder, um Spuren auf der Materialoberfläche zu ziehen. Je nach Schleifband ist auch die Dicke der Markierungen nicht gleich, die Hauptfunktion besteht darin, das Erscheinungsbild zu verschönern. Im Allgemeinen wird für Aluminiumwerkstoffe das Oberflächenbehandlungsverfahren des Drahtziehens in Betracht gezogen.

5. Siebdruck
Grundsätzlich gibt es zwei Verfahren des Siebdrucks auf der Materialoberfläche, den Flachsiebdruck und den Tampondruck. Flachsiebdruck wird hauptsächlich auf allgemeinen Flugzeugen verwendet, aber wenn Sie auf einen Ort mit einer tiefen Grube stoßen, müssen Sie den Tampondruck verwenden. .

Der Siebdruck muss eine Siebdruckform haben.